سلك الحشو للحام بالليزر

نموذج المنتج

المواصفات (مم)

الصلابة (HRC)

وصف

SKD11

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

50-55

خصيصًا لللحام بالليزر وإصلاح الفولاذ -عالي الصلابة للعمل على البارد، وقوالب ختم الأجهزة، وقوالب القطع، وأدوات القطع، وقوالب التشكيل، وتصنيع الأسطح الصلبة.

SKD61

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

48-52

خصيصًا لللحام بالليزر وإصلاح قوالب الصب-للزنك والألومنيوم والقصدير والسبائك غير الحديدية الأخرى-، بالإضافة إلى قوالب سبائك النحاس. مناسبة للتزوير الساخن أو قوالب الختم الساخن. صلابة عالية، ومقاومة عالية للتآكل، وأداء جيد ضد التآكل الحراري-.

8407

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

50-52

خصيصًا لللحام بالليزر وإصلاح الفولاذ الخاص بأدوات العمل على الساخن، وقوالب الصب بالطرق الساخن-، وقوالب الختم بالغاز الساخن، وقوالب الصب بالألمنيوم/النحاس، وقوالب الصب بالألمنيوم/النحاس-. مقاومة ممتازة للحرارة ومقاومة الكراك.

إس كيه إتش-9

0.3

60-64

خصيصًا للحام بالليزر وإصلاح سلاسل الفولاذ-عالية السرعة وسبائك الفولاذ. بالنسبة لتصنيع أسطح الأدوات ذات الصلابة العالية-، إصلاح حواف القطع الصغيرة والشفرات وحواف القص والشفرات وحواف القص ذات الصلابة العالية-المساحة الصغيرة-

أسطح مقاومة للتآكل-عالية-.

738

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

28-32

خصيصًا للحام بالليزر وإصلاح القوالب البلاستيكية المقاومة للتآكل-. أداء جيد للحفر لمختلف القوالب البلاستيكية، وقابلية تصنيع ممتازة، وسهولة التلميع والتنظيم الإداري.

718

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

26-30

خصيصًا للحام بالليزر وإصلاح قوالب الفولاذ للمنتجات البلاستيكية للأجهزة الكبيرة، ولعب الأطفال، والاتصالات، والإلكترونيات، والمعدات الرياضية، وما إلى ذلك. مناسب لقوالب حقن البلاستيك، والقوالب المقاومة للحرارة-، والقوالب المضادة للتآكل-. أداء جيد في الماكينات والحفر، تشطيب ممتاز للسطح بعد الطحن.

ناك80

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

30-32

خصيصًا للحام بالليزر وإصلاح NAK80 وNAK55. للحصول على -تشطيب عالي للمرآة، استخدم قوالب بلاستيكية منسوجة EDM-.

S136

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

38-42

خصيصًا للحام بالليزر وإصلاح قوالب حقن البلاستيك،-المرايا المقاومة للتآكل-القوالب البلاستيكية النهائية. اختراق صلابة جيد بعد اللحام، ومقاومة الكراك، وصلابة جيدة.

S136H

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

45-48

خصيصًا لقواعد القوالب المقاومة للحامض -المتصلبة مسبقًا-والقوالب الدقيقة المقاومة لتآكل-المرآة-، وقوالب المرايا المتنوعة. مقاومة أفضل للصدأ والأحماض من S136. مناسبة لفولاذ القوالب البلاستيكية المستخدمة في PVC، PP، EPP، PMMA، إلخ. قابلية ممتازة لتصنيع ما بعد اللحام، صلابة عالية، الحد الأدنى من تشوه المعالجة الحرارية. إيسي: 420.

P20

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

25-27

خصيصًا للحام بالليزر وإصلاح قوالب الفولاذ البلاستيكية العامة والقوالب المقاومة للحرارة-. تركيبة سبيكة مصممة لحساسية منخفضة للتشقق بعد اللحام، وأداء تلميع جيد، وعدم وجود مسام أو تشققات بعد اللحام، ولمسة نهائية جيدة للسطح.

S55C / S50C

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

20-25

خصيصا للحام بالليزر و

الإصلاح كحشو داعم للقوالب العامة والمواضع المسطحة المنخفضة التآكل-. صلابة منخفضة بعد اللحام، سهولة الطحن والتصنيع. سلك لحام ليزر حشو دعم اقتصادي.

888

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

38-42

خصيصًا لمفاصل اللحام بالليزر للفولاذ عالي الصلابة-، والدعامات لتصنيع الأسطح الصلبة، وإصلاح الشقوق. سلك لحام عالي القوة- يحتوي على نسبة عالية من سبائك النيكل- والكروم. يُستخدم بشكل احترافي في لحام الطبقة الخلفية المضادة للتشققات، وحشو الحشو، وقوة الشد القوية، وإصلاح -تكسير اللحام للمواد الفولاذية.

القصدير (نيتريد التيتانيوم)

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

-

مناسبة للحام وإصلاح قوالب النتريد. مسام أقل في-اللحام المتراص متعدد الطبقات.

تيز (التيتانيوم)

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

-

خصيصًا للحام بالليزر وإصلاح الأجزاء الميكانيكية من التيتانيوم النقي وسبائك التيتانيوم.

AL50 (الألومنيوم-المغنيسيوم)

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

-

سلك لحام من سبائك المغنيسيوم بنسبة 5%، وهو معدن حشو متعدد الاستخدامات-لأغراض عامة ومناسب للحام أو السطح بنسبة 5% من المغنيسيوم أو سبائك الألومنيوم المطاوع. قوة عالية، قابلية جيدة للتشكيل، مقاومة ممتازة للتآكل. يوفر أيضًا تطابقًا جيدًا للألوان للأجزاء المؤكسدة. التطبيقات: الدراجات، الدراجات البخارية المصنوعة من الألومنيوم، أجسام السيارات القاطرة، أوعية الضغط الكيميائي، المنتجات العسكرية، بناء السفن، الطيران، إلخ.

AL40 (الألومنيوم-السيليكون)

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

-

سلك لحام من سبائك السيليكون بنسبة 5%، مناسب لحام سبائك الألومنيوم المصبوب. التطبيقات: السفن، القاطرات، الصناعة الكيميائية، صناعة الأغذية، المعدات الرياضية، القوالب، الأثاث، الحاويات، حاويات الشحن.

ER308L

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

-

خصيصًا للحام بالليزر 1Cr18Ni9، 304، 301، 306 ومنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى. يتميز بمقاومة جيدة للتشقق، ومحتوى منخفض من الكربون لمقاومة أفضل للتآكل، ولمسة نهائية لامعة -للحام، وعدم الصدأ، وقابلية جيدة للتدفق.

ER316L

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

-

يستخدم في لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 316 والفولاذ المقاوم للصدأ 316L وCF-8M وCF-3M والفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 300. مناسب لمنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ التي تتطلب مقاومة للتآكل بسبب حمض البيوتريك، وحامض الكبريتيك، وحامض الفوسفوريك، والأملاح، وكذلك المنتجات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل الحمضي والقلوي. محتوى منخفض الكربون لمقاومة أفضل للتآكل.

ER410

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

-

خصيصًا لتطبيقات اللحام بالليزر التي تتطلب-مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية ومقاومة جيدة للتآكل. مناسبة لحام صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 410 و420.

ER630

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

-

خصيصًا لترسيب اللحام بالليزر-تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ 17-4PH. مناسبة للتطبيقات عالية التآكل.

NI55

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

-

خصيصًا للحام بالليزر مع مقاومة عالية للتشقق. بشكل أساسي للحام وإصلاح حديد الدكتايل والحديد الزهر الرمادي وقطع عمل الحديد الزهر العادية.

NI90

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

-

خصيصًا لرؤوس محركات اللحام بالليزر، وأجزاء الفولاذ المصبوب، ومكونات الصب ذات المحتوى العالي من الفولاذ.

CUS

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

-

خصيصًا لللحام بالليزر وإصلاح الألواح الإلكتروليتية أو الحديد الزهر أو النحاس أو الفولاذ أو الانضمام إلى معدنين مختلفين. يشيع استخدامه لإصلاح قوالب الأحذية، والبطانات النحاسية، والمسبوكات النحاسية، ولتعديلات فتحة توصيل المياه لنظام التبريد الساخن.